Einblick in die Herstellung einer Tissot-Uhr
Die Uhren werden vom ersten Entwurf bis zur finalen Montage in einer Abfolge von präzisen Fertigungsschritten hergestellt, die in verschiedenen Regionen der Schweiz stattfinden.
Dieser Prozess bündelt das Fachwissen, die Zeit und die kontrollierte Ausführung von Tissot und anderen Unternehmen der Swatch Group, um sicherzustellen, dass jede Komponente ordnungsgemäß funktioniert.
Nivachron™-Spiralfeder – Werkstofftechnik – Stabilität und Stoßfestigkeit
Die Menschheit ist in zunehmendem Maße technischen und magnetischen Umgebungen ausgesetzt, weshalb die Störfestigkeit ein wichtiger Aspekt der Zuverlässigkeit geworden ist.
Die Spiralfeder, das Herzstück des Regulierungsorgans, spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Stabilität. Mithilfe von Nivarox-FAR wird die Spiralfeder aus Nivachron™ hergestellt. Dabei handelt es sich um eine fortschrittliche Legierung, die entwickelt wurde, um die Empfindlichkeit gegenüber Magnetfeldern zu verringern und die Stoßfestigkeit zu verbessern. Das Ergebnis ist eine stabilere Schwingung, die es dem Uhrwerk ermöglicht, über einen längeren Zeitraum hinweg eine gleichbleibende Leistung zu erbringen.
Powermatic 80 – Energiemanagement und ‑regelung – Präzision und Gangreserve
Die erweiterte Autonomie wird den modernen Nutzungsgewohnheiten gerecht, bei denen Uhren nicht ständig getragen werden, und erhöht den Komfort, ohne dabei die Leistung zu beeinträchtigen.
Das Federgehäuse mit Zugfeder stellt das Herzstück des Uhrwerks dar und steuert, wie die Energie gespeichert und über die Zeit abgegeben wird. Ausgehend von der Architektur des Kalibers 2824 haben ETA SA und Tissot das Uhrwerk zum Kaliber C07 weiterentwickelt, das auch als Powermatic 80 bekannt ist. Eine verlängerte Zugfeder in Kombination mit einer verbesserten Energieeffizienz ermöglicht dem Uhrwerk eine längere Gangreserve und anhaltende Autonomie. Diese Effizienz wird durch eine niedrigere Betriebsfrequenz noch gesteigert. Durch die Schwingungsfrequenz von 3 Hz verbraucht das Uhrwerk weniger Energie, sodass es länger laufen kann und gleichzeitig eine stabile Zeitbasis gewährleistet.
Die Powermatic 80-Kaliber nutzen kein herkömmliches Regulierungssystem mehr, sondern werden werkseitig mit einem firmeneigenen Laserregulierungsverfahren eingestellt. Diese von den Ingenieuren der ETA und der Swatch Group entwickelte Methode der industriellen Chronometrie (ETA CHRON-I) ist in der Branche einzigartig. Das Fehlen eines Reglers trägt zu einer besseren Gangstabilität bei, insbesondere gegen Ende der Gangreserve.
Zeiger – Herstellung und Verarbeitung – Lesbarkeit und Super-LumiNova®
Die Ablesbarkeit hängt davon ab, wie die Zeiger hergestellt und verarbeitet sind.
Mithilfe von Universo werden die Zeiger zunächst diamantgeschliffen, wodurch scharfe, reflektierende Oberflächen entstehen, die das Licht einfangen. Anschließend werden sie durch Profilieren in Form gebracht, bevor sie verzinkt werden. Diese Oberflächenbehandlung bestimmt ihre endgültige Farbe und die Widerstandsfähigkeit. Um die Sichtbarkeit bei schlechten Lichtverhältnissen zu gewährleisten, wird Super-LumiNova® sorgfältig aufgetragen und mit einem Schutzlack versiegelt, der eine lange Lebensdauer und eine gleichbleibende Leuchtkraft im Laufe der Zeit gewährleistet.
Saphirglas – Materialverarbeitung – Schutz und Transparenz
Beim täglichen Tragen ist die Uhr zwangsläufig Berührungen, Reibung und Oberflächenschäden ausgesetzt. Der Erhalt der Transparenz und des Gesamterscheinungsbildes hängt von der Widerstandsfähigkeit des Kristalls ab.
Tissot und Comadur entwickeln gemeinsam ein Saphirglas, welches das Zifferblatt schützt und eine hohe Kratzfestigkeit bietet. Nur wenige Materialien, wie zum Beispiel Diamanten, können Kratzer hinterlassen, wodurch die Ablesbarkeit und das Finish der Uhr über den Lauf der Zeit hinweg sichergestellt werden können.
Eine Antireflex-Behandlung reduziert Spiegelungen und verbessert die Transparenz, während das leicht gewölbte Profil einen natürlichen Lesewinkel garantiert.
Montage der Uhr – Integration und Qualitätskontrolle – Konsistenz und Zuverlässigkeit
Nach der Montage folgt eine Reihe von Überprüfungen, Anpassungen und Kalibrierungsschritten, um die Leistung sicherzustellen.
Die letzte Etappe findet im Tessin im Tissot-Unternehmen The Swatch Group Assembly statt. Die Uhrmacher setzen alle Komponenten in einem kontrollierten Montageprozess zusammen, während die Qualitätskontrolle dazu beiträgt, dass die Uhr wie vorgesehen funktioniert.
Die Arbeit der verschiedenen Fachbereiche befasst sich mit den wichtigsten Anforderungen der Uhrmacherkunst – von der Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse bis hin zu dauerhafter Leistung und Transparenz. Gemeinsam definieren sie, wie Tissot im Laufe der Zeit Uhren herstellt, und führen so ein Erbe fort, das die Schweizer Uhrmacherkunst weltweit zugänglich macht.
