Dietro le quinte della realizzazione di un orologio Tissot

Gli orologi vengono realizzati attraverso una sequenza di fasi di produzione ben precise, dalla progettazione iniziale all'assemblaggio finale, svolte in diverse regioni della Svizzera.

Questo processo unisce le competenze, il tempo e l'esecuzione controllata di Tissot e di altre entità di Swatch Group per garantire che ogni componente offra le prestazioni previste.


Molla del bilanciere in Nivachron™ – Ingegneria dei materiali – Stabilità e resistenza agli urti


Le persone sono sempre più esposte alla tecnologia e agli ambienti magnetici, il che rende la resistenza alle interferenze un aspetto determinante per l'affidabilità.


Al centro dell'organo regolatore, la molla del bilanciere svolge un ruolo fondamentale nel mantenimento della stabilità. Con l’aiuto di Nivarox-FAR, la molla del bilanciere è realizzata in Nivachron™, una lega avanzata sviluppata per ridurre la sensibilità ai campi magnetici e migliorare la resistenza agli urti. Il risultato è un'oscillazione più stabile, che consente al movimento di mantenere prestazioni costanti nel tempo.


Powermatic 80 – Gestione e regolazione dell'energia – Precisione e riserva di carica


L'autonomia estesa risponde alle abitudini di utilizzo moderne, in cui gli orologi non vengono indossati in modo continuativo, migliorando la praticità senza compromettere le prestazioni.


Il cuore del movimento è costituito dal bariletto e dalla molla di carica corrispondente, che controllano il modo in cui l'energia viene immagazzinata e rilasciata nel tempo. Ispirandosi all'architettura del Calibro 2824, ETA SA e Tissot hanno riprogettato il movimento dando vita al calibro C07, noto anche come Powermatic 80. Una molla di carica allungata, unita a una maggiore efficienza energetica, consente al movimento di offrire una riserva di carica più lunga e un'autonomia prolungata. Questa efficienza è ulteriormente migliorata grazie a una frequenza operativa ridotta. Oscillando a 3 Hz, il movimento consuma meno energia, potendo così funzionare più a lungo e mantenendo una base temporale stabile.


I calibri Powermatic 80 non utilizzano più un sistema di regolazione tradizionale, ma vengono regolati in fabbrica tramite un processo proprietario di regolazione al laser. Sviluppato dagli ingegneri di ETA e Swatch Group, questo metodo di cronometria industriale (ETA CHRON-I) è unico nel settore. L'assenza di un regolatore contribuisce a una maggiore stabilità della precisione, soprattutto verso la fine della riserva di carica.


Lancette – Produzione e finitura – Leggibilità e Super-LumiNova®


La leggibilità dipende da come sono realizzate e rifinite le lancette.


Con l’aiuto di Universo, le lancette vengono prima sottoposte a un processo di taglio a diamante, che crea superfici affilate e riflettenti in grado di catturare la luce. Vengono quindi sagomate mediante profilatura, prima di essere sottoposte a zincatura, un trattamento superficiale che ne definisce la tonalità e la resistenza finali. Per mantenere la visibilità in condizioni di scarsa illuminazione, il rivestimento Super-LumiNova® viene applicato con cura e sigillato con una vernice protettiva, garantendo una lunga durata e un'emissione luminosa costante nel tempo.


Vetro zaffiro – Lavorazione del materiale – Protezione e trasparenza


L'uso quotidiano espone inevitabilmente l'orologio a contatti, attriti e danni superficiali. La conservazione della trasparenza e dell'aspetto generale nel corso del tempo dipende dalla resistenza del vetro.


Tissot e Comadur sviluppano insieme il vetro zaffiro che protegge il quadrante, offrendo un elevato livello di resistenza ai graffi. Solo pochi materiali, come il diamante, possono inciderlo, contribuendo a preservare la leggibilità e la finitura dell'orologio nel tempo.


Il trattamento antiriflesso riduce i riflessi per migliorare la nitidezza, mentre il profilo leggermente bombato garantisce un’angolazione di lettura naturale.


Assemblaggio dell’orologio – Integrazione e controllo qualità – Coerenza e affidabilità


L'assemblaggio è seguito da una serie di verifiche, regolazioni e calibrazioni per convalidare le prestazioni.


La fase finale si svolge in Ticino, presso la Tissot House – The Swatch Group Assembly. Gli orologiai assemblano ogni componente attraverso un processo di montaggio controllato, mentre il Controllo Qualità contribuisce a garantire che l'orologio funzioni come previsto.


Il lavoro di esperti di diversi settori affronta i principali vincoli dell'orologeria, dalla resistenza alle influenze esterne al mantenimento di prestazioni e chiarezza costanti. Insieme, questi elementi definiscono il modo in cui Tissot realizza orologi nel tempo, perpetuando una tradizione che rende l'orologeria svizzera accessibile in tutto il mondo.