Een kijkje in hoe een Tissot-horloge wordt gemaakt
Een horloge wordt gemaakt via een reeks nauwkeurige productiestappen, van het eerste ontwerp tot de uiteindelijke assemblage die in verschillende regio's van Zwitserland wordt uitgevoerd.
Dit proces brengt de expertise, tijd en gecontroleerde uitvoering van Tissot en andere onderdelen van de Swatch Group samen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel presteert zoals bedoeld.
Nivachron™-balansveer - materiaaltechnieken - stabiliteit en schokbestendigheid
Mensen krijgen steeds meer te maken met technologie en magnetische omgevingen, waardoor weerstand tegen storingen een belangrijk aspect van betrouwbaarheid is geworden.
In het hart van het regelorgaan speelt de balansveer een cruciale rol bij het handhaven van de stabiliteit. De balansveer wordt geproduceerd door Nivarox-FAR en is gemaakt van Nivachron™, een geavanceerde legering die is ontwikkeld om de gevoeligheid voor magnetische velden te verminderen en de weerstand tegen schokken te verbeteren. Het resultaat is een stabielere oscillatie, waardoor het uurwerk ook na verloop van tijd consistent blijft presteren.
Powermatic 80 - energiebeheer en -regeling - precisie en gangreserve
De verlengde autonomie speelt in op de moderne gebruiksgewoonten, waarbij een horloge niet continu wordt gedragen, en vergroot het gebruiksgemak zonder afbreuk te doen aan de prestaties.
In het hart van het uurwerk bepalen de veerton en de hoofdveer hoe energie wordt opgeslagen en geleverd in de loop van de tijd. Door uit te gaan van de kaliber 2824-architectuur hebben ETA SA en Tissot het uurwerk omgebouwd tot kaliber C07, ook wel bekend als de Powermatic 80. Door een verlengde hoofdveer in combinatie met een verbeterde energie-efficiëntie levert het uurwerk een langere gangreserve en langdurige autonomie. Deze efficiëntie wordt nog verbeterd door een lagere werkfrequentie. Door te oscilleren op 3 Hz verbruikt het uurwerk minder energie, waardoor het langer kan lopen met behoud van een stabiele tijdbasis.
De Powermatic 80-kalibers maken niet langer gebruik van een traditioneel regulatorsysteem, maar worden in de fabriek afgesteld met behulp van een eigen laserreguleringsproces. Deze industriële chronometriemethode (ETA CHRON-I) is ontwikkeld door technici van ETA en de Swatch Group en is uniek in de horlogesector. De afwezigheid van een regulator draagt bij aan een betere precisie, vooral tegen het einde van de gangreserve.
Wijzers - productie en afwerking - leesbaarheid en Super-LumiNova®
De leesbaarheid hangt af van hoe de wijzers zijn gemaakt en afgewerkt.
Met de hulp van Universo worden de wijzers eerst gediamanteerd, waardoor scherpe, reflecterende oppervlakken ontstaan die het licht vangen. Daarna worden ze geprofileerd en gegalvaniseerd, een oppervlaktebehandeling die de wijzers hun uiteindelijke kleur en weerstand geeft. Om de zichtbaarheid in omstandigheden met weinig licht te behouden, wordt Super-LumiNova® zorgvuldig aangebracht en verzegeld met een beschermende vernis, zodat de duurzaamheid en consistente emissie gegarandeerd blijven.
Saffierglas - materiaalverwerking - bescherming en helderheid
Dagelijks dragen stelt het horloge onvermijdelijk bloot aan contact, wrijving en oppervlakteschade. Het behoud van de helderheid en het algehele uiterlijk na verloop van tijd hangt af van de weerstand van het glas.
Tissot en Comadur ontwikkelen samen het saffierglas dat de wijzerplaat beschermt door een hoge mate van krasbestendigheid te bieden. Slechts een handvol materialen zoals diamant kan een kras op het glas achterlaten, waardoor de leesbaarheid en afwerking van het horloge door de jaren heen behouden blijven.
Een anti-reflecterende behandeling vermindert reflecties om de helderheid te verbeteren, terwijl een licht bolvormig profiel zorgt voor een natuurlijke kijkhoek.
Assemblage van horloges - integratie en kwaliteitscontrole - consistentie en betrouwbaarheid
De assemblage wordt gevolgd door een reeks controles, afstellingen en kalibratiestappen om de prestaties te valideren.
De laatste hand wordt gelegd in Tissot House in Ticino door The Swatch Group Assembly. Horlogemakers brengen elk onderdeel samen door middel van een gecontroleerd assemblageproces, terwijl de kwaliteitscontrole ervoor zorgt dat het horloge werkt zoals bedoeld.
Het werk van meerdere expertisegebieden richt zich op belangrijke beperkingen van het horlogevak, van weerstand tegen invloeden van buitenaf tot duurzame prestaties en helderheid. Samen bepalen ze hoe Tissot horloges maakt en zetten ze een traditie voort die Zwitserse horlogerie wereldwijd toegankelijk maakt.
